精密车床件PIN针表面处理方式的选择及区别

作者:本站 来源:本站 时间:2019/7/9 10:32:59


作为国内连接器接插件、端子、车床的定制生产厂家,一般,在客户所需产品加工成型后,其中五金件表面电镀处理是一个重要的环节。常规的表面处理方式有:镀镍、镀锡、镀金和镀银等,在我们接触的连接器客户当中,前三者用得是最多的。


曾经有客户朋友在问,铜针镀镍和镀锡有什么区别?应用场合如何区分?下面,小编为大家进行解答:


一、、铜件、端子、铜针镀镍和镀锡的区别


(一)、镀镍


1、镀镍工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛光,缺点是多孔性;


2、镀镍表面光洁度好一点。


(二)、镀锡


1、焊接性能好


2、抗电磁干扰


3、价格便宜


4、有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解。


二、镀镍和镀锡应用场合的区分


精密车件、五金铜件、连接器PIN针随着使用场合的不同,其表面处理的选择也不一样。如果是外观部件,一般多选择镀镍,好看,高温实验后不变色。如果是内部件,如PCB板上的EMI屏蔽罩,都是选择镀锡(滚镀),有些还底层先镀镍后镀锡。


镀锡比镀镍焊接性能好。电子产品镀锡基本上是为了焊接,铜针镀镍后再镀锡是为了防止铜锡合金的生成,提高焊接性,防止锡须的生成。


作为国内精密车件、车床件、、铜针、铜件、螺母铜套、电源针脚、电子插针及车削件定制研发生产厂家,专注为连接器客户提供高品质、高效能、节能环保的PIN针产品。致力于发展成为连接器行业综合实力较强的及合格供应商。


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